Makine adı: | Yüksek Frekans Boru Kaynak Makinesi | Malzeme: | Karbon Çelik, Galvanizli, Paslanmaz Çelik |
---|---|---|---|
Tüp Boru Şekli: | Yuvarlak, kare, dikdörtgen | Boru çapı: | 48 ~ 127mm (Yuvarlak için) |
boru kalınlığı: | 1.5 ~ 4mm (Yuvarlak için) | Üretim hızı: | <i>Max.</i> <b>Maks.</b> <i>80 m/min</i> <b>80 m / dk</b> |
Yüksek Frekans Gücü: | 300 kW | Kesme uzunluğu: | 6 ~ 12 M |
Kesme hassasiyeti: | ± 3 mm | Milin çapı: | 114mm |
Şaft malzemesi: | 42CrMov | Şekillendirme gücü: | 90kW |
Boyutlandırma Gücü: | 70kW | ||
Vurgulamak: | çelik boru kaynak makinesi,yuvarlak boru kaynak makinesi |
Düz Dikişli Karbon Çelik Yuvarlak Kare Boru Boru Kaynak Makinası
Üretim hattının bileşimi
Yatay makaralı raf:
Yatay silindir takmak için kullanılır ve şekillendirme makinesinin ana parçalarıdır.Raf yapısının sertliğini ve hassasiyetini sağlamak için portal dökme demir yapısını benimser.Anıt kemeri yuvarlandı.Aşağı silindir yüksekliği, yüksek hızlı rulo taban hattı yüksekliğine ihtiyaç duymaz.Tüm yatay rafların iki tarafı açık rafla oluşturduğundan emin olmak için değirmen hassasiyeti ve yüksek hassasiyetli sigorta matı üzerinde yaşar.Silindirleri değiştirdiğinizde, silindiri çekmek için ön raf ve mil yönünü çekin ve bağlantısını ayırın, ardından değiştirebilirsiniz.Ana silindir milinin yüksekliği ayarlanabilir.İki taraf açık raf silindiri ve mil omzu arasındaki mesafe, silindir pedinden kaynaklanabilir.Yatay makaralı raf aşırı yük güvenlik sigorta cihazına sahiptir.Raf malzemesi ZG270-500'dür.
Dikey raf:
Dikey silindir takmak için kullanılır.İşlev, iki yatay makaralı rafın şekli değiştirmesine ve boru boş yayını yatay makaraya ve kılavuza geçtikten sonra geri tutmasına izin verir.Dikey makaralı raf ana mili, makarayı uygun şekilde değiştirmek için tek nokta desteğidir.Çekme plakasını yardımcı destek olarak kullanır ve cıvata spirali ile sabitlenir.İki yan silindir milinin simetri merkezi, namluyu ayarlayarak ayarlanmalıdır.İki taraflı üç silindir milinin mesafesi vidayı çevirerek ayarlanmalıdır.Dikey silindir yüksekliği, silindir pedi ile sağlanmalıdır.
Kaynak dikişi kılavuzu makaralı raf:
Konum, baskı silindiri rafından önce.Kılavuz silindiri takmak için kullanılır.İşlev:
A. Boru dikişinin baskı silindirine düz bir şekilde geçtiğinden emin olmak için boru dikiş yönünü kontrol edin.
B. Açısal açıklığın boyutunu kontrol edin.
C. Baskı silindirinin delik modelinin hizalandığından emin olmak için boş borunun orta konumunu kontrol edin.
Yukarı ve aşağı silindir aralığı cıvata ile ayarlanabilir.Bir sürücü desteğine yukarı ve aşağı iki yan silindir takın.Yuvarlak açıyı ayarlamak için sonsuz ve sonsuz dişli taçtan geçer.Tüm taşıma koltuğu vida ile yukarı ve aşağı ayarlanabilir.Ve ayrıca ayar vidası dikey olarak ayarlayabilir.
Baskı silindiri rafı:
Baskı silindiri takmak için kullanılır.İşlev, borunun boş kenarını sıcak kaynak sıcaklığına kadar ısıtmaktır.Baskı silindiri ile kaynak yapmak, bir miktar pres sunar.Yapı modu iki silindirli prestir.
Kazıma kaynak cihazı:
Dış dikişi sıyırmak ve dış çapakları temizlemek için kullanılır.Alternatif kullanım için iki set bıçaktan oluşur.Bu, bıçak değiştiğinde ıslanmaya devam edebilir.Bıçak yukarı, aşağı ve çapraz ayar yapabilir ve hızlı bir şekilde kaldırabilir.Hızlı kaldırma, pnömatik ve makine ile gerçekleşebilir.Yukarıdaki bıçakta çapak sicim cihazı bulunur.Bıçak rafı aşağı doğru, yazarken aşağı basıncın olduğundan emin olmak için iki silindire sahiptir.
Soğutma türevi:
Kaynak alanının yeterince soğuk olduğundan emin olmak, boyutlandırma makinesinden geçerken boru hassas boyutlandırma ve kaba doğrultma sağlayabilir.Sprey ve su banyosu yapısını benimseyin.
1. Tek bobin açıcı
Kullanım: Bobini çelik şeride açın.
Yapı ve çalışma prensibi:
Koni başlı ve hidrolik dikdörtgen piramit yapıdadır.
Çelik şerit kalınlığı:1.0-5=4.0mm
Çelik şerit genişliği:190-400mm
Bobin OD: 800-1500mm
Bobin OD:450-550
2. Beş silindirli tesviye makinesi
Kullanıcı: çelik şerit tesviye için kullanılır, ana başlığı ve ucu tesviye etmek için.
Yapı ve çalışma prensibi
Bir çift sıkıştırma silindiri ve düzleştirme silindiri ile iki yukarı üç aşağı giriş şeridinde düzenleyin.Kıstırma silindiri, tesviye silindiri hidrolik silindir bastırma, tesviye silindiri redard, sonsuz olsa da bastırma, ön ve arka her iki yan sonsuz sıhhi tesisat aynı anda, tesviye silindirinin ve aşağı sabit silindirin paralel olduğundan emin olun, tesviye sonucuna sahip olun.
Tesviye hızı: 10m/dak
Sıkıştırma silindiri adet:2
Sıkıştırma silindiri çapı: 210mm
Düz silindir adet:5
Tesviye silindiri çapı: 120mm
Silindir uzunluğu: 400mm
Ana motor gücü kurulu kapasitesi: 11KW
3. Kesme ve alın kaynak makinesi
Kullanım: Çelik şerit ucu ve arka çelik şerit kafasından önce kesme ve alın kaynağı.
Yapı ve çalışma prensibi
Üretim hattında, şerit kuyruğu kesme ve alın kaynağı sıkıştırma çelik şerit konumuna girdiğinde, bir çelik şerit akümülatöre beslenir, kesme bıçağı düşer, şerit kuyruk kesmeyi bitirir, ardından vinç hareket ettirir, kaynak eklemini dışa aktarır.Başka bir şerit bu ekipman kesme sistemine girdiğinde, çelik şeridi sıkıştırarak, şerit başını ve kuyruğunu hizalayarak, şerit kafasını keserek.Ardından şerit başını ve kuyruğunu kıstırarak kaynak yapmaya başlayın.
Maks, Min, Ortalama çalışma süresi:Max8dk
CO2 kaynakçıyı benimseyin
Tel besleme hızı: 300-500 mm/dak
Max, Min kaynak süresi: 2-5dk
Kesme kuvveti: max80T
4.kafes akümülatör
Kullanım: Akümülatör, bobin açıcıdan aynı anda kesintili olarak çelik şerit alabilir.İşlev: Makineyi sürekli olarak şekillendirmek ve boyutlandırmak için çelik şerit işlevi sunun.Ön ve arka çelik şerit alın kaynak süresi boyunca kaynak değirmeni ürününün sürekli olmasını sağlamak için çelik şeritten önce şekillendirme makinesine depolama şeridi
Yapı ve çalışma prensibi
Ön sıkıştırma silindiri çapı:φ210mm
Silindir uzunluğu: 400mm
Sürüş motoru tipi: Y4-160-21 30kw
Giriş çelik şerit hızı: 180m/dak
Çelik şerit ihracat hızı (Ürün hattı ile aynı anda).(Max80m/dk)
sınır boyutu:8000×2000×3600(uzunluk×genişlik×yüksek)
Depolama yeteneği (maksimum ve minimum standart): 300m-500m
5. Şekillendirme ve boyutlandırma makinesi
Fonksiyon: Üretimdeki ana ekipmandır.Şeridi yuvarlamak ve boruya kaynaklamak için yuvarlayabilir.Kaynak modu HF kaynağıdır.
φ114 * 4.0 değirmen, W-şekilli silindir şekillendirme işlemini benimser.
Değirmen iş kolu: 800mm
Değirmen rafı düzenlemek
WPL WL B1 B2 C1 B3 C2 B4 C4 C5 C6 F1 OG1 F2 OG2 F3 OG3
SG SQ(2 rulo) BXW IQ DG1 S1 Genel Müdürlük2 S2 Genel Müdürlük3 S3 DG4 S4 DG5 S5 DG6 S6 TH1 TH2
Kol silindiri çapı: φ100mm
Dikey silindir çapı: φ60mm
Ana motor: DC motor
Şekillendirme: 90KW × 1 takım boyutlandırma: 110KW × 1 takım
Ana redüktör: 2 takım (tümü sertlik dişli yüzey yapısını kullanır)
Şekillendirme: 1set Boyutlandırma: 1set
Ürün yuvarlak boru, W silindir şekillendirme işlemini benimsemelidir;
Kare boru üretirken, yuvarlaktan kareye teknik benimsenir
Ana makine performansına ilişkin açıklamalar
Cihazda besleme:
Cihaz, çelik çubuğun değirmene sorunsuz girebilmesi için ayarlanmıştır.Ön ve arka silindirde dikey silindirde üç ve yukarı ve aşağı aynı anda ve aşağı dört sabit Yatay silindir beslemesini ayarlayan Yatay silindiri benimser.Çelik geziyi düz ve yan yönde konumlandırabilir.
Boru Kaynak Makinesi Çalışma Süreci Akışı
Hammadde çelik şerit → Besleme → Rulo Açıcı → Tesviye → Kesme ve alın kaynağı → Kafes akümülatör → Şekillendirme makinesi → HF kaynağı → Çapak alma → Su soğutma → Boyutlandırma → Boy kesme → Silindir tablası → Son kontrol → Depolama
Üretim hattının ana özellikleri
1. Üretilecek ürünler
1.1 Yuvarlak boru:φ48-φ127mm
Kalınlık: 1.5-4.0mm
Uzunluk: 6-12mm
2. Özellikler
2.1, Değirmen ürün hızı: ≤80m / dak
2.2, Ham şerit çelik:
Hammadde, düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik, sıcak haddelenmiş rulo ve soğuk haddelenmiş rulodur.
2.3, Hammaddenin Boyutu
Kalınlık: 1.5-4.0mm
Çelik şeritlerin genişliği: 190-400mm
Bobin OD: 800-1500mm
Bobin Kimliği: 450-550mm
Bobin ağırlığı: 7t
2.4, Hammadde çelik şerit malzeme talebi: δb≤560Mpa, δs≤340Mpa.
2.5, Hammadde standardı
Hammadde kalite standardı: BS veya EN uyarınca
Genel Teknik Şartname
1. Hammadde gereksinimleri
Malzeme: Sıcak haddeleme veya soğuk haddeleme çeliği
Çekme mukavemeti: σb≤600Mpa
Verim noktası: σs≤315MPa
Bobin genişliği: 60~240mm
Bobin dış çapı: Maks.Φ1600mm
Bobin iç çapı: Φ508mm
Bobin ağırlığı: Max.2.0T
Malzeme kalınlığı: Yuvarlak borular için 1.0~2.5mm / Kare ve dikdörtgen borular için ≤2.0mm
2. Çıktı ürün kapsamı
Boru tipi: Düz dikişli yüksek frekans kaynaklı borular
Boru amacı: Elektrikli ısıtma borusu, buzdolabı borusu, Oto araba borusu, spor tesisi borusu, mobilya borusu, soğutucu borusu, basınçlı besleme borusu, inşaat borusu, konfigürasyon borusu.
Yuvarlak boru boyutu: Φ20mm~Φ76mm * 1.0mm~2.5mm
Kare boru boyutu: 15×15mm~60×60mm * 1.0mm~2.0mm
Dikdörtgen boru boyutu: 30×20mm~80×40mm * 1.0mm~2.0mm (a:b≤2:1)
Üretim uzunluğu: 4~10m (müşteri isteğine göre tasarlanabilir)
Kesme uzunluğu hassasiyeti: ±3mm (sıcak uçan bilgisayar testeresi ile)
3. Hat yeteneği
Hat yönü: Beklemede ve Alıcı tarafından belirlenecek
Üretim hızı: 30~80m/dak
4. Tedarik kapsamı
4.1.Teknoloji süreci
Çözme→ Biriktirme→ Tesviye→ Şekillendirme→ HF kaynak→ Çapak alma (dış) → Soğutma→ Boyutlandırma→ Doğrultma→ Kesme→ Boşaltma
4.2.Hattın Parçaları
Çift kafa Açıcı --------------------------------- 1 takım
Kesme ve alın kaynak cihazı --------------------------1 set
Yatay akü -------------------------------- 1 takım
Şekillendirme ve Boyutlandırma ünitesi ----------------------------------1 set
Sıcak uçan bilgisayar testeresi -------------------------------------------1 takım
Çalışma masası (tek taraflı boşaltma)-----------1 set
Kontrol sistemi------------------------------------------ 1 takım
Rulman------------------------------------------------- -----Opsiyonel / Alıcı tarafından hazırlanır
Pnömatik sistem--------------------------------------Alıcı Tarafından Hazırlanmıştır
Ana Teknik Performans
Yüksek Frekanslı Boru Kaynak Makinesi Süreci
{Çelik şeritler} →→Otomatik Çift kafalı bobin açıcı →→Şerit kafalı Kesici ve Otomatik TIG alın kaynakçı istasyonu →→Yatay spiral akümülatör grubu →→M/C Oluşturma (Ana tahrik ünitesi + Düzleştirme Giriş ünitesi + Arıza bölümü + Fin geçiş bölümü + Dikiş kılavuz birimi + Yüksek frekanslı endüksiyon kaynak sistemi + Sıkma kaynak silindiri birimi + Dış sıyırma birimi + Yatay ütü sehpası) →→ Emülsiyon su Soğutma bölümü →→ Boyutlandırma M/C (Ana tahrik ünitesi + Boyutlandırma bölümü + Hız test ünitesi + Turk düzleştirici + Dikey çekme sehpası) →→ Bilgisayar kontrollü NC uçan testere →→ Çıkış tablası
Vakıf ve tavsiye Alıcının gerekli
Makinenin şantiye alanı (uzunluk X Genişlik): 55m × 7m
Dolapların saha alanı (uzunluk X Genişlik): 6m × 3m
Makine temeli tabanı: Temel çizimine bakın CAD
Gezer vinç: 2 takım ≥5 Ton gezer vinç
Manyetik çubuk (engel çekirdeği): Alıcı tarafından hazırlanmıştır
Testere bıçağı: Alıcı tarafından hazırlanmıştır
Yağlama yağı gresi, soğutma emülsiyonu vb. Alıcı tarafından hazırlanacaktır.
İki pompa seti (AC4Kw,lift≥30m ve flux≥30m3/saat), su basıncı ölçer ile HF-kaynakçının boru kaynak değirmeni ve plaka eşanjörü için bir Emülsiyon su soğutma havuzu seti (Hacim 30 m3 * 1 havuz), su basıncı ölçer, vanalar ve su boruları Alıcı tarafından hazırlanacaktır.Veya Emülsiyon su soğutma havuzu ve HF-kaynakçının plakalı eşanjörü için bir set cam elyaf soğutma kulesi kullanın.
Alıcı tarafından yapılan, makine ünitesi için zemin veya çatı çerçevesi ve yüksek frekanslı kaynakçı odası, kaynaklı boru için yığın sepetini benimsemek.
Santralden boru hattına kadar olan kablolar, makineler ve dolaplar arasındaki kablolar ve teller Alıcı tarafından hazırlanacaktır.
Bir set ≥1m3/dak hava kompresörü ve bir set ≥0.50m3 hava tankı, 0.7~1.0Mpa.Pnömatik besleme sisteminin tamamı Alıcı tarafından hazırlanacaktır.
Makinenin montajı için asansörler, aletler, ankraj cıvataları, genişletme cıvataları, gömülü ve sabitleme malzemeleri Alıcı tarafından hazırlanacaktır.
Güç kaynağı:
Yüksek frekanslı kaynakçı gücü: GP-200Kw
Besleme gücü: 3P/4W/380V/50Hz
Hattın Toplam Gücü: 450Kw