Cabron Çelik Galvanizli Düz Dikiş Yuvarlak Kare Boru Boru Kaynak Yapma Makinesi

Cabron Çelik Galvanizli Düz Dikiş Yuvarlak Kare Boru Boru Yüksek Frekanslı Kaynak Yapma Makinesi

 

 

 

Kaba doğrultma tesisleri

Diğer bir isim hindi başı, haşıllama makinesinin son kısmındaki yer.ana işlevi kaba doğrultma çeliğidir, iki dört silindirli kaba düzleştirmeden oluşur, yukarı ve aşağı olabilir, çapraz ve çevresel yön ayarlayabilir ve üç noktalı doğrultma çeliği kullanır

 

Redüktör kutusu

Redüktör kutusu, tek kademeli şanzımanı, spiral ark dişli sert dişli silindir redüktör kutusunu, dişli malzemesi 20CrMnTi'yi karbonlama ve söndürme ile tedavi eder, kutunun avantajı yüksek iletim gücü, yüksek verimli, uzun çalışma ömrü, bakım ve değişimde düşük fiyattır.

 

Evrensel tahrikli mil düzeneği

Özel üniversal tahrik milini benimseyin, yüksek tahrik verimliliğine sahip olun, kullanın, bakımı yapın, değiştirin, çeşitlendirmek çok kolaydır, değirmen yatay silindirini korur.

 

Kesme makinesi

Fonksiyonu: Ürüne devam eden boruyu keserek ebatlama yapabilir.

Yapı ve çalışma prensibi

Temel koltuktan (testere arabası alt koltukta sürebilir) ve testere araba sürüş cihazından oluşur.Kesme cihazının taban yatağı sarsıntısız kaynaktır, tahrik testere arabası sertleştirilmiş kılavuz ve limit sınırlama pozisyonundaki tampon kanadı taban koltuğuna monte edilmiştir.Testere arabası, yüksek kaliteli kaynak yapısını kullanır ve stresi giderir.Sızdırmazlık bilyeli burcu kılavuzda destekleyebilir.Makine, çelik boruyu kesmek için yuvarlak testere sıcak kesim testere kolu salıncağını kullanır.AC motor sürücü testere bıçağı.

Önü ve arkası arasına dikey veya manivela tertibatı yerleştirilir.Redüktör ve kardan eksenini sürmek için taban koltuğunda bulunan DC motor aracılığıyla araba dişli cihazını gördüm.

Testere tahrik motor gücü: 37KW

Testere bıçağı boyut aralığı: Max700mm × 4.0

Uçan testere arabası çalışma mesafesi: 4M

Motorlu: 30KW

Boyutlandırma uzunluğu: ≥4m

Boyutlandırma hassasiyeti: L (-0, + 4mm)

Boru ucu kesme sürüklemesi: <2mm

Boru ürün hız aralığı: 80m / dak

 

HF ısıtma sistemi

İşlev: Ekipman, bilgisayar tarafından kontrol edilen sağlam bir HF ısıtma cihazıdır.Boru dikişinin kaynağında kullanılır.

Parametre:

nominal güç: 300KW

Giriş gücü kapasitesi: üç fazlı 380V 560KV

Soğutma suyu kalitesi: saf su

Soğutma suyu akışı: 500L / dak

 

GD114 Kesim sonrası silindirler

İşlev: boruyu kestikten sonra iletin.

Yapı ve ilke: Kremayer ve tahrik motorunu dahil edin.Raftan vitese geçin ve malzeme yerine taşıyın.Toplamak için boruyu rafa bırakın.

Rulo taşıma hızı: 120M / dak

Sürüş modu: Motor redüktör sürücüsü.

Hız aralığı: Kayma grubu hızı.

Silindir çapı: 120 mm

Silindir uzunluğu: 240 mm

 

Rulman

İşlevi: Çelik boruyu oluşturan ekstrüzyon.Özel ayar silindiri, çelik şeridi istediğiniz boruya bükebilir.

Makara malzemesi: Cr12

HRC58-62

Silindir sertliği: HRC58-62

Sertleştirme tabakası derinliği: ≥10mm

Yüzey pürüzlülüğü: Ra≤0.8um

SQ Silindir malzemesi: H13

 

Yatay tekerlekli raf:

Yatay merdane takmak için kullanılır ve şekillendirme makinesinin ana parçalarıdır.Raf yapısının sertliğini ve hassasiyetini sağlamak için portal dökme demir yapısını benimser.Anıt kemer yukarı kalktı.Alt merdane yüksekliğinin yüksek hızlı merdane taban hattı yüksekliğine ihtiyacı yoktur.Tüm yatay rafların iki tarafı açık rafı oluşturduğundan emin olmak için değirmen hassasiyeti ve yüksek hassasiyetli sigorta matı üzerinde yaşar.Silindirleri değiştirdiğinizde, silindiri çekmek için ön raf ve şaft yönünü çekin ve ayırın, ardından değiştirebilirsiniz.Ana merdane milinin yüksekliği ayarlanabilir.İki taraf açık raf silindiri ve şaft omzu arasındaki mesafe, silindir pedi ile sapabilir.Yatay tekerlekli raf, aşırı yük güvenliği sigorta cihazına sahiptir.Raf malzemesi ZG270-500'dür.

Dikey raf:

Dikey merdane montajı için kullanılır.İşlev, iki yatay makaralı rafın şeklini değiştirmesine ve boru boş yayını yatay makaraya ve kılavuzluğa geri döndürmesine izin verir.Dikey makaralı raf ana mili, silindiri uygun şekilde değiştirmek için tek noktalı destektir.Yardımcı destek olarak çekme plakası kullanır ve cıvata spiraliyle sabitlenir.İki yan silindir şaftının simetri merkezinin, namluyu ayarlayarak ayarlanması gerekir.İki taraftaki üç silindir milinin mesafesi, vidayı çevirerek ayarlanmalıdır.Dikey rulo yüksekliği, rulo ped ile sağlanmalıdır.

 

Kaynak dikişi kılavuz makaralı raf:

Konum, baskı silindiri rafından öncedir.Kılavuz silindiri takmak için kullanılır.Fonksiyon şudur:

A. Boru dikişinin düz baskı merdanesine doğru olduğundan emin olmak için boru dikiş yönünü kontrol edin.

B. Açısal açıklığın boyutunu kontrol edin.

C. Baskı silindirinin delik düzeninin hizalandığından emin olmak için boş borunun merkez konumunu kontrol edin.

Yukarı ve aşağı silindir aralığı cıvata ile ayarlanabilir.Yukarı ve aşağı iki yan silindir bir sürücü desteğine takılır.Yuvarlak açıyı ayarlamak için sonsuz ve sonsuz dişli taç içinden geçer.Tüm taşıma koltuğu vida ile yukarı ve aşağı ayarlanabilir.Ve ayrıca ayar vidası dikey olarak ayarlanabilir.

 

Baskı silindiri rafı:

Baskı silindiri takmak için kullanılır.Fonksiyon, kaynak tenekesi sıcaklığına kadar sıcak boru boş kenarını ısıtmaktır.Baskı silindiri ile kaynak yapmak biraz baskı sunar.Yapı modu iki silindirli baskıdır.

 

Kazıma kaynak cihazı:

Dış dikişi sıyırmak ve dış çapağı temizlemek için kullanılır.Alternatif kullanım için iki set bıçaktan oluşur.Bu, bıçak değiştiğinde hurdaya çıkmaya devam edebilir.Bıçak yukarı, aşağı ve çapraz olarak ayarlanabilir ve hızlı bir şekilde kaldırılabilir.Hızlı bir şekilde kaldırma, pnömatik ve makinelerle gerçekleşebilir.Üstteki bıçakta çapak ipi cihazı vardır.Aşağı doğru bıçak rafı, komuta edildiğinde aşağı basıncın olmasını sağlamak için iki silindire sahiptir.

 

Soğutma türevi:

Kaynak alanının yeterince soğuk olduğundan emin olun, geçiş boyutlandırma makinesi, boru hassas boyutlandırma ve kaba doğrultma elde edebilir.Sprey ve su banyosu yapısını benimseyin.

 

1. Tek açıcı

Kullanım: Bobini çelik şeride açın.

Yapı ve çalışma prensibi:

Koni başlı ve hidrolik dikdörtgen piramit yapıdadır.

Çelik şerit kalınlığı: 1.0-5 = 4.0 mm

Çelik şerit genişliği: 190-400mm

Bobin OD: 800-1500mm

Bobin OD: 450-550

 

2. Beş silindirli tesviye makinesi

Kullanıcı: çelik şerit tesviye için kullanılır, ana başlık ve ucu tesviye etmek için kullanılır.

Yapı ve çalışma prensibi

Bir çift kıstırma silindiri ve tesviye silindiri ile giriş şeridinde iki yukarı üç aşağı düzenleyin.Sıkıştırma silindiri, tesviye silindiri hidrolik silindiri bastırma, Tesviye silindiri kırmızısı solucana rağmen bastırın, ön ve arka her iki taraftaki sonsuz boru tesisatı aynı anda, tesviye silindiri ve aşağı sabit merdane paralel olduğundan emin olun, tesviye sonucuna sahip olun.

Tesviye hızı: 10m / dak

Sıkıştırma silindiri adet: 2

Sıkıştırma silindiri çapı: 210mm

Daha düz rulo adet: 5

Tesviye silindiri çapı: 120mm

Silindir uzunluğu: 400mm

Ana motor gücü kurulu kapasitesi: 11KW

 

3. Kesme ve alın kaynak makinesi

Kullanım: Çelik şerit ucu ve arka çelik şerit kafasından önce kesme ve alın kaynağı.

Yapı ve çalışma prensibi

Üretim hattında, bir çelik şerit akümülatöre beslenir, şerit kuyruğu kesme ve alın kaynağı kıstırma çelik şerit konumuna girdiğinde, kesme bıçağı düştüğünde, şerit kuyruğu kesme, ardından vinç hareket ettirme, ihracat kaynak eklemi.Bu ekipman kesme sistemine başka bir şerit girdiğinde, çelik şeridi kıstırarak, şerit başını ve kuyruğu hizalayarak, şerit kafasını keserek.Sonra şerit başını ve kuyruğunu sıkıştırarak kaynak yapmaya başlayın.

Max, Min, Ortalama çalışma süresi: Max8min

CO2 kaynakçısını benimseyin

Tel besleme hızı: 300-500 mm / dak

Maks, Min kaynak süresi: 2-5 dak

Kesme kuvveti: max80T

 

4.Kafes akümülatör

Kullanım: Akümülatör, aynı zamanda kesikli olarak açıcıdan çelik şerit alabilir.İşlev: Makineyi sürekli olarak şekillendirmek ve boyutlandırmak için çelik şerit işlevi sunun.Ön ve arka çelik şerit alın kaynağı döneminde kaynak fabrikası ürününün sürekli olmasını sağlamak için çelik şeritten önce şekillendirme makinesine depolama şeridi

Yapı ve çalışma prensibi

Ön sıkıştırma silindiri çapı: φ210mm

Silindir uzunluğu: 400mm

Sürüş motor tipi: Y4-160-21 30kw

Giriş çelik şerit hızı: 180m / dak

İhracat çelik şerit hızı (Ürün hattı ile aynı zamanda). (Max80m / dak)

sınır boyutu: 8000 × 2000 × 3600 (uzunluk × genişlik × yüksek)

Depolama yeteneği (maksimum ve minimum standart): 300m-500m

 

5. Şekillendirme ve boyutlandırma makinesi

Fonksiyon: Üretimde ana ekipmandır.Şeridi yuvarlayarak boruya kaynak yapabilir.Kaynak modu HF kaynağıdır.

φ114 * 4.0 değirmen, W-şekilli merdane şekillendirme işlemini benimser.

Değirmen işi kolu: 800mm

Değirmen rafı düzenlemek

WPL WL B₁ B₂ C₁ B₃ C₂ B₄ C₄ C₅ C₆ F₁ FG₁ F₂ FG₂ F₃ FG₃

SG SQ (2 rulo) BXW IQ DG₁ S₁ DG₂ S₂ DG₃ S₃ DG4 S4 DG5 S5 DG6 S6 TH₁ TH₂

Kol silindiri çapı: φ100mm

Dikey silindir çapı: φ60mm

Ana motor: DC motor

Şekillendirme: 90KW × 1set boyutlandırma: 110KW × 1set

Ana redüktör: 2 set (tümü sertlik dişli yüzey yapısını kullanır)

Şekillendirme: 1set Boyutlandırma: 1set

Ürün yuvarlak borusu W silindir şekillendirme sürecini benimsemelidir;

Kare boru üretirken, yuvarlaktan kareye tekniği benimsenir

 

Ana makine performansına ilişkin açıklamalar

Cihazda besleme:

Cihaz, çelik kayışın fabrikaya sorunsuz bir şekilde gelmesini sağlamak için ayarlanır.Aynı anda üç yukarı ve aşağı ayarlanan ve dikey silindirde dört sabit Yatay silindir beslemesini ön ve arkada silindirle ayarlayan Yatay silindiri benimser.Çelik geziyi düz ve yan yönde konumlandırabilir.

 

Boru Kaynak Makinasının Çalışma Süreci Akışı

 

Hammadde çelik şerit → Besleme → Açıcı → Tesviye → Kesme ve alın kaynağı → Kafes akümülatörü → Şekillendirme makinesi → HF kaynağı → Çapak alma → Su soğutma → Boyutlandırma → Boy kesme → Makaralı masa → Son inceleme → Depolama

 

Üretim hattının ana özellikleri

 

1. Üretilecek ürünler

1.1 Yuvarlak boru: φ48-φ127mm

Kalınlık: 1.5-4.0mm

Uzunluk: 6-12mm

 

2. Özellikler

2.1, Değirmen ürün hızı: ≤80m / dak

2.2, Ham şerit çeliği:

Hammadde düşük karbonlu çelik ve düşük alaşımlı çelik, sıcak haddelenmiş rulo ve soğuk haddelenmiş rulodur.

2.3, Hammadde Boyutu

Kalınlık: 1.5-4.0mm

Çelik şeritlerin genişliği: 190-400mm

Bobin OD: 800-1500mm

Bobin Kimliği: 450-550mm

Bobin ağırlığı: 7t

2.4, Hammadde çelik şerit malzeme talebi: δb≤560Mpa, δs≤340Mpa.

2.5, Hammadde standardı

Hammadde kalite standardı: BS veya EN uyarınca

 

Genel Teknik Özellikler

 

1. Hammadde gereksinimleri
Malzeme: Sıcak haddeleme veya soğuk haddeleme çeliği
Çekme dayanımı: σb≤600Mpa
Verim noktası: σs≤315MPa
Bobin genişliği: 60 ~ 240 mm
Bobin dış çapı: Maks.Φ1600mm
Bobin iç çapı: Φ508mm
Bobin ağırlığı: Maks. 2,0T
Malzeme kalınlığı: Yuvarlak borular için 1.0 ~ 2.5mm / Kare ve dikdörtgen borular için ≤2.0mm

 

2. Çıktı ürün kapsamı
Boru tipi: Düz dikişli yüksek frekans kaynaklı borular
Boru amacı: Elektrikli ısıtma borusu, buzdolabı borusu, Oto araba borusu, spor tesisi borusu, mobilya borusu, soğutucu boru, basınçlı besleme borusu, inşaat borusu, konfigürasyon borusu.
Yuvarlak boru boyutu: Φ20mm ~ Φ76mm * 1.0mm ~ 2.5mm
Kare boru boyutu: 15 × 15mm ~ 60 × 60mm * 1.0mm ~ 2.0mm
Dikdörtgen boru boyutu: 30 × 20mm ~ 80 × 40mm * 1.0mm ~ 2.0mm (a: b≤2: 1)
Üretim uzunluğu: 4 ~ 10m (müşteri isteğine göre tasarlanabilir)
Kesme uzunluğu hassasiyeti: ± 3mm (sıcak uçan bilgisayar testeresi ile)

 

3. Hat yeteneği
Hat yönü: Beklemede ve Alıcı tarafından kararlaştırılacak
Üretim hızı: 30 ~ 80m / dak

 

Ana Teknik Performans
 

Yüksek Frekanslı Boru Kaynak Makinesi Süreci
 
{Çelik şeritler} → → Otomatik Çift kafalı açıcı → → Şerit kafalı Kesme ve Otomatik TIG alın kaynak istasyonu → → Yatay spiral akümülatör grubu → → Şekillendirme M / C (Ana tahrik ünitesi + Düzleştirme Giriş ünitesi + Arıza bölümü + Fin geçiş bölümü + Deniz m kılavuz ünitesi + Yüksek frekanslı indüksiyon kaynak sistemi + Sıkıştırmalı kaynak silindiri ünitesi + Dış atkı ünitesi + Yatay ütü standı) → → Emülsiyon suyu Soğutma bölümü → → Boyutlandırma M / C (Ana tahrik ünitesi + Boyutlandırma bölümü + Hız test ünitesi + Türk düzleştirici + Dikey çekme standı) → → NC uçan testere bilgisayar kontrolünde → → Bitirme tablosu

 

Temel ve tavsiye edilen Alıcının gerekli

Makinenin saha alanı (uzunluk X Genişlik): 55m × 7m
Dolapların saha alanı (uzunluk X Genişlik): 6m × 3m
Makine temeli tabanı: CAD temel çizimine bakın
Gezer vinç: 2 set ≥5 Ton gezer vinç
Manyetik çubuk (impeder çekirdek): Alıcı tarafından hazırlanır
Testere bıçağı: Alıcı tarafından hazırlanmıştır
Yağlama yağı, soğutma emülsiyonu vb. Alıcı tarafından hazırlanacaktır.
İki set pompa (AC4Kw, lift≥30m & flux≥30m3 / saat), su basıncı ölçer ile HF-kaynak makinesinin boru kaynak fabrikası ve plaka eşanjörü için bir set Emülsiyon su soğutma havuzu (Hacim 30 m3 * 1 havuz), vanalar ve su boruları Alıcı tarafından hazırlanacaktır.Veya Emülsiyon su soğutma havuzu ve HF-kaynak makinesinin plakalı eşanjörü için bir set cam elyaf soğutma kulesi kullanın.
Alıcı tarafından yapılan, makine ünitesi için zemin veya tavan çerçevesi ve yüksek frekanslı kaynak makinesi odası, kaynaklı boru için yığın sepetinin benimsenmesi.
Santralden boru hattı hattına kadar olan kablolar ile makine ve kabinler arasındaki kablo & teller Alıcı tarafından hazırlanacaktır.
Bir set ≥1m3 / dak hava kompresörü ve bir set ≥0.50m3 hava tankı, 0.7 ~ 1.0Mpa.Pnömatik besleme sisteminin tamamı Alıcı tarafından hazırlanacaktır.
Makinenin montajı için asansörler, aletler, ankraj cıvataları, genişletme cıvataları, gömme ve sabitleme malzemeleri Alıcı tarafından hazırlanacaktır.
Güç kaynağı:
Yüksek frekanslı kaynakçı gücü: GP-200Kw
Besleme gücü: 3P / 4W / 380V / 50Hz
Hattın toplam gücü: 450Kw